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重庆钢铁炼钢厂多项技术质量指标刷新纪录

2024-05-17 12:01:00

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  保生存,迎挑战

  炼钢厂积极正视挑战

  以严格苛求的精神

  聚焦生产难点和重点

  以标准化作业、技术攻关为抓手

  加强精细化管理和精益生产的能力

  推动生产效率和产品质量不断提升

  4月,多项技术质量指标刷新纪录

 

   

  热卷夹杂缺陷控制创佳绩

  热卷夹杂缺陷是困扰炼钢厂多年的质量难题,为解决夹杂问题,炼钢工序优化转炉出钢合金化及“渣洗”工艺;精炼工序采用轻钙处理工艺,改进LF造白渣操作,减少LF补加合金批次;连铸工序优化吹氩模型参数,优化中包水口潜入深度,优化结晶器保护渣减少黏结报警。

  在实施改善方案时同步推进标准化作业工作,不定期检查标准化作业执行情况,并开展标准化作业验证工作。炼钢工序重点抓转炉终点氧控制;精炼工序保证钢水出站前软吹时间大于5分钟;连铸工序严格监控结晶器内钢水液面翻卷情况,保证大包保护浇铸良好,保证中包水口对中良好,推进恒速操作,及时反馈钢水可浇性信息。4月,热卷夹杂缺陷量较2023年月平均量下降86.90%。

  耐候结构钢表面质量显著改善

  耐候结构钢表面缺陷控制难度大,严重影响品种开发和合同兑现。针对耐候结构钢表面裂纹缺陷,炼钢厂与公司制造管理部、宝钢股份中央研究院专家进行了交流,对造成耐候结构钢表面微裂纹缺陷的冶金原理进行了研究,结合4号连铸机的实际情况,开展了优化连铸拉速、改善二冷状况等工艺试验。

  4月,耐候结构钢脱合同比例较2023年月平均降低5.9%,表面裂纹缺陷显著改善。

  恒速率攻关初显成效

  恒速率是衡量炼钢生产组织及工艺质量控制水平的重要指标。一炼钢铸机恒速率长期处于较低水平,为提高铸机恒速率,炼钢厂从生产节奏、连铸黏结报警、钢水温度、钢包准备、钢水硫和氢含量等方面对存在的问题进行梳理,分别进行原因分析和措施审视,制定了攻关方案。

  攻关过程中,组织专业技术人员检查、修订管理制度,检查工艺纪律执行情况。从JIT准时化系统应用、生产组织优化、钢坯质量改善和设备保证等方面开展工作,解决了节奏滞后、连铸频繁黏结报警等问题,节奏滞后影响比例由9%降至3%以下,连铸黏结报警影响比例由7%降至3%以下。4月,一炼钢恒速率达到87.54%,刷新历史纪录。(沈林森 邓吉祥)

 

 

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:温晓霞

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